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    Habasit印花导带接口经验

    时间:2012-09-18 17:46来源:上海创有原创 作者:上海创有 点击:


    Habasit印花导带现场接口经验案例

     

    1.拆掉平板印花机台所有相关的挡板。
    2.松开主滚筒,剪断和取掉旧的导带,清洁机器并对相关辊轴去毛刺。
    3.清洁机器底部地面,铺上废布,将机器底部较大横向空距处系上布绳带以便穿引导带时托住。
    穿新导带:
    1.小心地将已打齿并卷好的新Habasit导带从包装箱中吊出,将纸筒中插入一根合适长的粗铁棍,将铁棍两头稳定地放置于专用支架上,支架摆放在平板印花机头端空地处。(注意导带穿引时的开口方向


    2.对导带进行穿引,其中2人在后面支架处,按前面人员的牵引节奏松开导带,并注意导正导带穿引方向,避免导带两边被磨擦和折弯。
    3.另几人分两边每边一定距离在前面托住并牵引导带一头的两边,小心的从机器底部将导带穿入机器。(注意不要穿错相关的棍轴)
    4.导带从底部穿出后拉至印花机平台上面的合适位置,再将剩余另一头导带在地全部松开,将其穿入机器上面平台,并拉至两接口重叠,以待接驳。
    接口试接:
    1.试接的目的是通过试接,以确定在保证良好接口质量情况下的上、下压机接驳温度。
    2.在空地上摆好接驳机器,取出已打好齿的试接材料,按正式接驳的流程(见后面所述)进行齿形接口试接。
    3.调整好接驳参数
    4.注:良好的接口底部齿形线应清晰明了,PU料沿齿形约只有1~2毫米的溢出线。接口厚度与本体厚度误差应控制在0.05~0.1毫米范围内。
    5.第二次试接驳利用新导带齿口余料进行,使用Habasit 标准参数值调整好机器。
    6.经以上检查,接口质量已基本符合要求,可使用此参数进行步正试接驳。
    正式接驳:
    1.清洁导带接口处及接驳机各加压平面。
    2.在导带接口外的机器床身架搭上一块平板(接驳机器在上面移动,以防压坏机器平台),上面放一根长约500毫米,直径约50毫米的钢管。
    3.按排6~8人,每头分3~4人抬起接驳机的下压机部份(注意不要抬接驳机上面的均热板,要抬下面的实体部份,同时为方便,最好将下压机上的锁定螺杆取下),将一头抬到床身平板的钢管上,

    然后滚推过去,至下压机全部搭在机器两边床身上。并将下压机稳定地抬搭到接口处床身上。
    4.在下压机均热板铺上适长的导热棉,再在其上铺上导热硅纸(有正反,光面朝上)。棉布和硅纸要拉紧拉直,并清洁无尘,然后将其两端用美纹胶纸粘贴在压机上。
    5.将导带齿形开口左端搭在下压机台面硅纸上,加上压条架并轻微锁定。用钢尺测量并调整左端,使其齿形线位于下压机台面中心线,并保持平行对齐状态,之后锁紧压条架。
    6.将导带齿形开口右端也搭在下压机台面硅纸上,加上压条架并轻微锁定。
    7.用两根1毫米厚的铁条置于导带接口两边进行边缘导正,然后调整导带右端齿形开口,与左端进行齿形对齐。(与原压齿中心线比,错位在1毫米以内,上下齿形中心线对正,对齿不要太紧,以

    经验而定)
    方法:先对准左、中、右三处约20对齿的齿形,锁紧压条架,用手工烙铁焊接好齿线面,并以此为基准对齿。
    注:Habasit EUN-50AXBD齿线处中性方仑布层在对齿时容易脱离出绒毛,除小心对齿尽量减少绒毛露出外,还应将露出的绒毛用裁纸刀片小心地塞入齿线痕隙中。
    8.以左、中、右三处用烙铁焊接对好的齿形处为中心,对称性的展开对好各处的齿形,并全部用手工烙铁焊接好齿线面。
    9.撤下压条架,清洁后,通过钢尺测量调整,摆正齿形接口处,使其位于压台面对称中心位置并固定。
    10.用厚度专用量规测量导带厚度,选配两组比导带厚0.5毫米的垫片铁块条。
    11.用试接驳的废导带材料裁切成相应尺寸条若干块。(边线要直,长度要比下压机宽度尺寸大)
    12.将导带两端下压机台面空余部份用废导带块铺平填满,最边上摆放好铁片条。
    13.再次清洁导带表面及检查废导带块及铁片条的填铺情况。确认好了之后铺上导热硅纸。(光面朝下)
    14.清洁导热锌片板后(用手轻摸一遍确保无毛刺),小心将其平铺在硅纸上。注意不要使两端填充导带块及铁片条移动,并尽量使导热硅纸拉紧拉平和摆正。撕去两端的美纹纸。
    15.两边加上压条架并轻微锁紧,将两端填充导带块及铁片条推紧后再均衡锁紧压条架。(锁紧程度依经验而定)
    16.按排6~8人,每头分3~4人抬起接驳机的上压机部份,将一头抬到两压条架中间的锌片板台面上,然后垫一块废导带片,推动上压机移至与下压机完全吻合。(注意上下压机两头方向应一致)
    17.扣上两端的锁定螺杆,拧紧锁定镙母,在锁定镙母过程中用钢尺测量两端上、下压机高度距离,确保压力一致。
    18.接上接驳机电源控制箱(注意上下压机接口与控制箱一致)。插上电源(三相),将控制箱参数设定成Habasit 导带参数值.
    19.接好气管,设备在升至设定温度过程中,将气压表调至1.0Mpar,当接驳机升到设定温度后,将气压表调至1.5Mpar,并开始计时,热压15分钟。
    20.接上抽水马达及进出口冷却水管。热压到规定时间后,插上电源(两相),启动抽水马达对接驳机进行水冷却。
    21.当冷却至45℃左右时,停掉抽水马达。卸掉接驳机并从机器床身上抬下。
    22.经检查接口,基本与第二次试接驳接口质量一致:接口底部齿形线清晰,溢出线宽约1~2毫米,两边约0.3米处接口黑色PU出料要多些。测量接口厚度2.3毫米,比本体厚度2.35毫米薄0.5毫

    米。

    至此,本次新Habasir导带现场接驳案例全部完成,接口质量达到要求.
     

    (责任编辑:createbelt)